Sådan bliver en drømme-fabrik til virkelighed
Det er både krævende og en gave at få mulighed for at opbygge et nyt domicil med produktion og administration.
Hvad skal vi fortsætte med fra vores hidtidige arbejdsplads, og hvad skal vi forandre?
Sekura Cabins A/S har netop været øvelsen igennem. I begyndelsen af august flyttede virksomheden til en ny produktions- og administrationsbygning på Metervej i Sønder Borup.
- Flytningen har både krævet stor tålmodighed, vedholdende involvering af medarbejderne og en dyb viden om, hvordan produktionsprocesser effektiviseres, fortæller topchef Carsten Tønnes.
PRODUKTIONSFLOW: Når Carsten Tønnes skal tage temperaturen på Sekura Cabins ve og vel, snupper han en kop kaffe, går igennem kantinen på førstesalen og åbner døren til en lille trapperepos med et godt udsyn til det spritnye, kæmpe produktionsanlæg i stueetagen.
- Nu står der for eksempel et par mænd og fejer henne til højre. Så ved jeg, at de er ved at afslutte et produktionsflow, forklarer han og peger ned i fabrikken, der består af to kæmpe haller med arbejdsstationer, en kæmpe svejserobot og utallige reoler med farverige maskindele.
Alt er placeret i snorlige rækker efter en nøje gennemtænkt orden.
Som de fleste andre produktionsvirksomheder har Sekura Cabins igennem mange år arbejdet ud fra Lean-principper, og disse har da også været udgangspunktet for indretningen af den nye fabriksbygning på 17.730 kvadratmeter, som medarbejderne flyttede ind i 2. august.
Ganske kort om Lean
- Er en samling principper, teknikker og ledelsesmetoder, der bunder i den overbevisning, at virksomheder, der systematisk arbejder med at trimme og effektivisere arbejdsgangene, klarer sig bedst.
- Blev opfundet af forskerne Jim Womack og Daniel Jones, der fik øje på, at Toyotas produktion af biler var langt mere effektiv end konkurrenternes. Den overordnede forklaring var ifølge forskerne, at Toyota systematisk og i alle sammenhænge fokuserede på at mindske spild. Siden er Lean-metoden udviklet med bidrag fra andre praktikere og forskere.
- Handler med andre ord om at skabe mere værdi med færre ressourcer. I dag har flertallet af danske produktionsvirksomheder indført Lean, og Lean har også gået sin sejrsgang i administrative enheder og i det offentlige.
- De fem grundpiller i Lean er:
Identificer: Hvem er kunderne, og hvad skaber værdi for dem.
Værdistrømme: Hvilke processer går man igennem for at levere kundeværdi til enten interne eller eksterne kunder. Hvor er værdikæden stærkest, hvor er kæden ikke så stærk, og hvor kan den justeres.
Skab flow i produktionen: Lad produkterne flyde gennem processerne med færrest mulige stop og ansvarsskift.
Pull/styring: Gør produktionen trækstyret, således at det altid er den interne eller eksterne kunde, der ud fra sine behov bestemmer, hvad der skal produceres og hvornår.
Løbende forbedringer: Involver organisationen i at finde veje til mere optimale arbejdsgange og processer.
To populære koncepter i Lean-universet
-Kaizen-tavler og Kaizen-møder er værktøjer til at opsamle, prioritere og realisere medarbejdernes innovative ideer om forbedringer.
-5S sætter fokus på effektivitet og kvalitet igennem arbejdspladsens indretning. 5S dækker over fem ord der starter med s:
- S = Sorter
- S = Sæt i system
- S = Systematisk rengøring/orden
- S = Standardiser
- S = Selvdisciplin
- Vi har haft det store privilegie at kunne starte helt forfra med at planlægge og indrette vores produktion. Vi har analyseret vores hidtidige arbejdsgange, vi har kortlagt vores produktionsflow og vaner.
- Vi har taget det bedste med os, ladet det mindre optimale ligge og indrettet os mere hensigtsmæssigt ud fra de Lean-principper, vi arbejder med, fortæller Carsten Tønnes, der her svarer på ni spørgsmål om, hvordan den nye fabrik mere konkret er planlagt og realiseret.
Kort om Sekura Cabins A/S
- Producerer førerkabiner til minedrift, skovbrug og entreprenørbranchen.
- Virksomhedens 182 medarbejdere flyttede 2. august ind i en nyopført produktions- og administrationsbygning på 17.730 kvadratmeter i Sønder Borup i Randers. Fabrikken er 3.500 kvadratmeter mindre end den gamle, men mere hensigtsmæssigt indrettet.
- Blev opkøbt i 2017 af to hollandske kapitalfonde. Selskabets administrerende direktør har siden 2018 været Carsten Tønnes, der oprindelig er uddannet produktionsingeniør.
- Blev kåret som Årets Vækstvirksomhed ved Randers Business Award 2018. I det seneste regnskabsår er overskuddet faldet fra 21,5 mio. kroner til 11 mio. kroner før skat.
- Virksomheden blev etableret tilbage i 1957 og har førhen haft til huse på Clausholmvej i Randers.
- Den største kunde er finsk, den næststørste har domicil i Sverige, tre kunder har hovedsæde i Tyskland, en er placeret i Skotland, og der sælges også kabiner til Kina, hvor en svensk kunde har produktion.
Hvad var første step i at realisere drømmefabrikken?
- Det overordnede sigte var at optimere produktionsflowet for derigennem at øge produktiviteten og i sidste ende at skabe større rentabilitet. Første step var, at vi satte os med et blankt stykke papir og begyndte at tegne. Vi var et team bestående af produktionsteknikere, arbejdsledere og jeg.
En udfordring var for eksempel, at vi i den tidligere fabrik havde 3000 meter gangareal mere, end vi har i den nye fabrik, et gangareal som medarbejderne kørte frem og tilbage på. De enkelte arbejdsstationer lå alt for langt fra hinanden, og det har vi nu gjort op med.
Hele vejen igennem har vi været meget detaljerede a la ”Når en vare er færdig her, så skal den over til næste proces, og denne skal være placeret lige ved siden af, så medarbejderen ikke behøver at køre til den anden ende af fabrikken.” Flowet er lagt an på, hvordan kabiner vil blive skabt i fremtiden, og omdrejningspunktet er den store svejserobot, vi investerede i for tre år siden.
Processen er groft skitseret, at kabinens enkeltdele males, samles og herefter ryger den over i den store svejserobot, hvor kabinen svejses færdig.
Da skitsen var på plads, hvad skete så?
- Så blev der etableret en lang række medarbejderworkshops for de forskellige produktionsområder.
Først involverede vi de enkelte arbejdsledere og dernæst medarbejderne. De gav deres besyv med og nikkede til planerne ud fra deres konkrete arbejdserfaringer. Involveringen startede helt tilbage i det tidlige forår.
Vi har altid haft tavlemøder på et fast klokkeslæt, og der er blandt andet blevet diskuteret spørgsmål som:
Når vi nu kommer ud på den nye fabrik, hvad skal vi tage med os af god adfærd?
Hvilke dårlige vaner skal vi lade blive tilbage?
Hvad er det, vi skal droppe?
Alt har vel ikke spillet fra dag ét på den nye fabrik?
- Nej, nogle gange har medarbejderne nikket ja til noget i skitsen, de har troet var noget andet, og det har så ikke fungeret for dem i praksis.
Et eksempel: Skitsen lægger op til, at der skal være en meter til hver side, når noget skal svejses. Men når så svejsearbejdet går i gang, opdager medarbejderen måske, at der alligevel ikke er plads nok. Så må vi søge at løse det.
Men der har heldigvis været en forståelse blandt medarbejderne for, at tingene ikke kan være perfekte fra dag ét, og jeg har da også sagt til folk: ”Nu flytter vi herud og kommer i gang, og så skal vi have rettet til hen ad vejen. Tingene kan ikke være helt klar fra dag ét. Noget, man havde forestillet sig, vil ofte vise sig ikke at virke i praksis.
Jeg har slået fast, at det vigtigste har været og er, at vi kommer op på et produktionsniveau, så vi kan servicere kunderne. Så må vi tilrette undervejs.
Har du lånt Nikes ”Just do it” som slogan?
- Jeg lægger ansvar over til de enkelte medarbejdere. Jeg siger, at hvis du er ansvarlig for et arbejdsområde, og du mener noget skal laves om, så det passer bedre til dig, og det ikke koster penge, så gør det. Ved at involvere medarbejdere i, hvordan deres arbejde kan gøres og indrettes bedre, øges deres engagement.
Når mennesker har indflydelse og ansvar, så bliver de committet. Når du selv har haft indflydelse på at indrette dit arbejde, er det svært at brokke sig til andre end dig selv.
Jeg giver vores ansatte rigtig meget ansvar, og jeg uddelegerer til den store guldmedalje. Og så lægger jeg også op til, at vi skal hjælpe hinanden på kryds og tværs, hvor der er behov for det.
Kan vores montagelinjer for eksempel ikke producere en halv dag, fordi der mangler varer, så har arbejdslederen fået at vide, at de skal sende dem op i administrationen. Så kan det være, at de bliver sendt hen på Clausholmvej for at pille de sidste whiteboard-tavler eller reoler ned.
Det lyder som en travl tid. Hvordan griber I det an?
- Ja, vi skal både drifte, tilpasse og have fokus på fremtiden. Lige nu sidder produktionsledere og teknikere for eksempel i et møde og diskuterer 5S – hvad skal vi gøre i hvert enkelt område? Hvad er godt, og hvad er skidt?
Virksomhedens ejerkreds har stillet en hollandsk konsulent til rådighed. Han kommer igen om halvanden uge, og vi skal have nået en del inden da.
Det er svært at undgå travlhed i en flytteperiode. Vi har en organisation, der har været presset det seneste halve år, og som fortsat er det. For flytningen er jo ikke den eneste udfordring. Der er også udfordringer med for eksempel vareknaphed og stigende råvarepriser.
Min opgave er i den forbindelse at hjælpe medarbejderne med at prioriteret arbejdsopgaverne. Det kan være, at en kunde råber og skriger efter en vare. Men lige nu er det vigtigst, at vi får gjort sådan og sådan. Så må medarbejderen med kundekontakten døje med en utilfreds kunde, men det er nu engang min opgave at prioritere, hvad der på den store bane er det vigtigste.
Hvordan håndterer du din egen travlhed?
- Jeg har heldigvis aldrig døjet med stress. Jobbet er min hobby, og det gør ikke så meget, at en franskmand ringer klokken halv-otte om aftenen, eller en tysker ringer kokken 22. Også i ferien er min telefon altid åben.
Det er bedre, at en medarbejder ringer, så vi kan bruge 10 minutter på at løse problemet i stedet for, at han selv skal bruge tre timer. Ellers forsøger jeg at holde lidt pauser med en tur på mountainbike eller lignende.
Jeg er også politisk aktiv, og så kommer tankerne hen på noget andet.
Hvordan var den første dag på fabrikken?
- Da vi startede 2. august og mødte udenfor fabrikken, modtog alle medarbejdere en t-shirt, hvor der på ryggen stod Sekura 2.0.
Det var et forsøg på at sige, at med det her nye produktionsanlæg løfter vi Sekura Cabins til et helt nyt niveau. Der er rigtig meget energi i at starte forfra.
Hvad er jeres største udfordringer lige nu?
- Vi er udfordret på rentabiliteten i forretningen på grund af varemangel og stigende råvarepriser.
Ja, vi har for eksempel ikke kunnet levere kabiner, fordi der har manglet elektronik. Lige nu ser det ud til at lysne, men vi har haft leverancer, hvor vi har bestilt 100 og kun har modtaget 30.
Et andet eksempel: Vi får ruder fra Japan, hvor prisen på transport er mere end firedoblet. Alt sammen betyder det, at vi har måttet hæve prisen to gange overfor kunder. Det er de ikke begejstrede for, men de udviser dog en vis forståelse.
Og så er det også en hovedpine at finde nok folk. Rekruttering er en kæmpe udfordring.
Hvad er planen fremadrettet?
- Produktionen ligger nu på 70-75 procent. Vi skal op i gear de sidste steder. Og når vi er kommet ordentligt på plads, begynder vi så at arbejde endnu mere med produktivitets-forbedringer og standardwork.
Når vi kigger på salg, er der også værktøjer, vi ikke har taget i anvendelse endnu. Hver ting til sin tid.
Vi er ved at implementere to nye kunder og et større kundeprojekt. Det skal vi lige have ordentligt i gang, inden jeg begynder at få flere nye kunder ind.
Vi må have fremdrift, men også lidt tålmodighed i processen. Vi skal nok nå i mål.